ホーロー加工とその特徴

ホーロー用鋼板の用途に適した釉薬を塗布し、高温（約800度）で焼成。
1回焼成および、2回焼成仕上がりで、目的用途に応じ加工します。

1回 施釉焼成（直接1回掛け）

グランドコート1回 施釉焼成

2回掛け 施釉焼成

耐酸性仕様を目的として造られた釉薬を使用。加工方法は一般ホーローと同じ。

ホーロー用鋼板に、目的に合った耐酸釉薬をグランドコート上、または、直接鋼板上に塗布し、高温（約800度前後）で焼成、目的用途に応じ加工する。

長所：耐酸性は基よりピンホールなどの欠点が出にくい。
短所：ブルー色に限定される（顔料添加で若干黒くできる程度）無理な着色は耐酸性を阻害する。

耐酸性仕様を目的として造られた釉薬を使用。加工方法は一般ホーローと同じ。

ホーロー用鋼板に直接1回で仕上がる耐熱釉薬を使用する。密着を落とさず特殊な添加物配合により耐熱性を向上されており、ガス器具やグリル、オーブンなど高温にさらされる部材に使用する。

長所：耐酸性は基よりピンホールなどの欠点が出にくい。
短所：ブルー色に限定される（顔料添加で若干黒くできる程度）無理な着色は耐酸性を阻害する。

基本的には鋼板ホーローと異なる点は素地の前処理である。詳しい加工方法については、ノーハウ性が高いため記載不可。

長所：熱伝導性が高く、保温性に優れている。
短所：重い（近年軽量化が進められている。）

鋼板の変わりに、ステンレス材の上に適した釉薬を施釉焼成するものです。
ステンレスの上に釉薬を焼付けることは大変困難です。（焼成による酸化膜が少ないため密着しづらい。）ステンレスの前処理は基本的には、材料表面をブラストして密着を得る。また、材質によってはホーローそのものができない場合がございます。

長所：ホーロー面がきれい（ピンホールや毛穴が出ない。）理化学機器や対電圧にも優れている。
短所：密着性が弱い。

アルミホーローは材質の特性上、ごく低温で焼成します。焼成温度は500～550℃程度で、釉薬は専用の低温釉薬を使用します。

長所：素材が軽く低温で焼成可能。
短所：ホーロー膜が軟らかく傷が入りやすく、片面外面ホーローしかできない。（器物）

非常に厳しい腐食環境から、素地金属を保護する技術です。
優れた耐酸性を有する釉薬を厚くライニング役目があります。金属とガラスという異なるふたつの材料を複合させ、金属の表面改質を狙った材料です。その歴史はホーローの誕生であり、金属同士を複合させたクラッド鋼よりも古く、工業的に用いられる複合材料の中では最古の材料です。他の防食を目的とした材料に比べ、各種腐食環境に対し優れた耐食性を発揮し、経済的であるため現在も広く用いられます。